注塑機在注塑加熱過程中產生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質。
該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環境造成嚴重污染，對人體健康也會造成很大損害。
所以必須對注塑加工業進行廢氣治理才能排放。
塑料注塑廢氣：塑料學名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有熱塑性，工業品為白色或淺黃色粉末，比重約1.4 g/cm3，含氯量56%～58%，熔點約70～85℃，成型溫度160～190℃，分解溫度>200℃。聚氯乙烯塑粒在熱解過程（180～200℃）中，由于分子間的剪切擠壓下發生斷鏈、分解、降解過程中產生游離單體廢氣，聚氯乙烯產生氯乙烯和氯化氫單體。
注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。
此外，由于造粒工序的工藝廢氣成分比較復雜，有些地方采用計算非甲烷烴來進行量化評價，有些地方也采用計算VOC（可揮發性有機化合物）來進行量化評價。
由于造粒時加熱溫度一般控制在塑料原料允許的范圍內，分解的單體量極少，且一般加熱在封閉的容器內進行，產生的單體僅有少量排出。
一般來說，加熱分解產生單體按100～200克/噸產品計，即僅占總量的0.01～0.02%。造粒工序的工藝廢氣成分比較復雜，不同的原料產生的廢氣成分是不一樣的。
第二：塑料注塑廢氣治理方案原理
1，在絕對溫度大于零的所有氣體中，均存在一定的電離現象。任何細微的射線及其他能量都可能使氣體中的分子被加速而獲取能量，當其能量高于氣體的電離能時，電子與分子間的碰撞將導致該氣體的電離。
2，高能離子凈化技術正是基于這種理論進行研發的。等離子體是不同于氣態、固態、液態的第四態物質，由高能電子、正負離子、自由基（OH、H、O、O3等）和中性粒子等組成。
3，在電場作用下，離子發生器產生大量的α粒子，α粒子，與空氣中的氧分子進行碰撞而形成正、負氧離子。正氧離子具有很強的氧化性，能在極短的時間內氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氫等污染因子，且在與 VOC 分子相接觸后打開有機揮發性氣體的化學鍵，經過一系列的反應，最終生成二氧化碳和水等穩定無害的小分子。
4，同時，氧離子能破壞空氣中細菌的生存環境，降低室內空間細菌濃度，帶電離子可以吸附大于自身重量幾十倍的懸浮顆粒，靠自重沉降下來，從而清除空中懸浮膠體，達到凈化空氣的目的。
第三：塑料注塑廢氣治理處理優勢
1，適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
2，設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，
3，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，采用不銹鋼材質
4，無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力
5，不需要高成本的化學藥劑，運行穩定，耐腐蝕，耐負荷沖擊能力大。
