印刷行業的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑揮發。
尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放。
這些氣體不僅污染大氣，還會對人體的健康造成嚴重危害。因此，有效治理印刷行業廢氣污染已經成為亟待解決的重要問題。
對于低濃度（一般宜低于300mg/m3）的VOCs廢氣處理，可以采用低溫等離子技術。
這種技術通過氣體放電所產生的高活性粒子與污染物分子發生碰撞，使其解離和氧化，從而達到廢氣凈化的目的。對于處理噴漆、印刷行業等具有惡臭異味的廢氣效果良好。
第二：印刷車間廢氣處理常用方法匯總
1、洗滌塔洗滌法：
優勢：前期投資價格比較低廉，適合于廢氣成分較為單一的情況；
劣勢：處理效果受運行費用投入影響較大，設備占地面積大，運行費用高，產生大量的廢水，需要二次處理。
2、活性炭吸附裝置吸附處理法：
優勢：國際常用方法，效果明顯，原理簡單，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用將VOCs從氣體中分離并回收利用，結合洗滌塔或催化燃燒裝置處理效果更佳；
劣勢：活性炭濾層需要定期更換，屬物理吸附，對設備入口廢氣的濕度及粉塵要求較高。
3、催化燃燒裝置催化燃燒處理法：
優勢：投資及運行成本低廉；
劣勢：存在安全隱患，需要防爆措施;產生二次污染;需要人工看守。
4、高能粒子處理法：
優勢：名氣大，投資及運行費用低廉，無二次污染；
劣勢：廢氣中濕度及粉塵均有很高要求，對于濃度較高、風量大的廢氣處理效果不明顯。
5、生物法：
優勢：處理效果穩定，后期運行費用低廉，項目相對比較大氣，有利于提高用戶的形象；
劣勢：占地面積大，靈活度不夠，前期投資費用較高，受外界環境影響較大。
