皮革生產過程中廢氣的主要來源為有機溶劑的揮發、其來源包括樹脂及溶劑在配料、運輸、存放時的揮發；涂覆或含浸等加工過程中有機物的揮發；
在烘箱加熱時有機物的揮發；后處理過程中有機物的揮發。廢氣污染物同具體工藝及配方組成有關。
對于一定工藝配方往往可以更改，所以其產生的具體污染物也并不固定。
干法工藝生產過程中一般的有機溶劑污染物廢氣成分有：DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等。
惡臭廢氣處理是個困擾皮革廠的難題，不僅對周邊環境造成影響，還對員工的身體健康造成影響。
皮革廠廢氣的主要來源于皮革的生產加工的過程中，如原料存放時出現皮革腐敗及變質所產生的惡臭氣味，或者是進行洗皮或脫脂工藝時，產生大量的可揮發性的有機溶劑及惡臭氣體。
其來源包括樹脂及溶劑在配料、運輸、存放時的揮發；涂覆或含浸等加工過程中有機物的揮發；
在烘箱加熱時有機物的揮發；后處理過程中有機物的揮發。廢氣污染物同具體工藝及配方組成有關。
第二：皮革行業異味廢氣處理技術
1、燃燒法適用于可燃或高溫分解的物質，不能回收有用物質，但可回收熱量;
2、吸收法適用于濃度較高、溫度較低和壓力較高廢氣;
3、冷凝法適于廢氣體積分數10-2以上的有機蒸氣，常作為其它方法的前處理，冷凝法在5,000ppm以上方有良好的去除效率且一般常應用在溶劑回收上；
4、吸收法的適用范圍雖為250~10,000ppm，但只針對少部分水溶性較佳的揮發性有機物;吸附法在大氣污染控制領域；
5、吸附法，雖然選擇性強，能有效分離其他過程難以分開的混合物、能有效去除低濃度有毒有害物質而得以廣泛應用，但活性碳吸附適用范圍為200~10,000ppm，且進氣濃度需1,000ppm以上時控制設備方才能有較高的處理效率；同時對吸附劑的選擇也十分講究，應該考慮選用那些吸附劑更為適合，常用的吸附劑有：活性炭、活性氧化鋁、硅膠、沸石分子篩、吸附樹脂等；而且這些吸附劑往往容易飽和，脫附起來非常麻煩，往往需要定期更換或者添加吸附劑，平時維護保養比較麻煩。
第三：皮革廢氣處理技術流程
皮革廠廢氣源先經過高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優良的運行環境)→UV光解設備(紫外線照射空氣產生臭氧氧化廢氣分子,利于達標排放)→高壓風機(高壓的吸力作用下持續將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。經噴淋塔先過濾掉雜質，惡臭氣體經噴淋塔定量吸收后，再經過光氧催化設備進一步分解，UV光解對惡臭物質有較好的處理效果，對惡臭氣體特別是有機廢氣能分解98%以上，此方法脫臭效果好，可適用于消除多種組分的惡臭物質的需要，以達更好的除臭效果。
1，在進料口與擠壓機的出口處將產生的廢氣進行收集，這時閃蒸氣會進入一級的冷凝處理，在冷凝的過程中會產生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。
2，是二級冷凝處理，也就是在上一級冷凝的基礎上進行進一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產生環乙烷，環乙烷作為一種原料可以進行收集再利用，這時前兩級的廢氣已經得到了充分的冷凝處理；除霧處理，在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行干燥過程中產生的廢氣會被收集進來進行集中除霧處理。
在除霧處理中，會產生橡膠生產中使用的填充油，在此可以進行收集和再利用，這時所有的廢氣都已得到充分收集。
3，收集到的廢氣會通過蒸汽 換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進行一次循環以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，節約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應處理后，廢氣可以達到化工企業的排放標準，最后被排放至大氣中，也可將其送入熱風干燥系統中，利用其攜帶的熱量進行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產的成本。
